چهارشنبه ۰۳ تیر ۰۵

جوشکاری ورق گالوانیزه چیست؟

مرجع اخبار و مطالب مرتبط با حوزه اهن آلات

۷ بازديد
۰ ۰
ورق گالوانیزه یکی از پرکاربرد ترین محصولات فولادی است که با پوشش روی (Zn) در برابر زنگ‌ زدگی و خوردگی مقاوم شده است. جوشکاری این ورق به دلیل وجود همین پوشش روی، کمی متفاوت ‌تر و حساس ‌تر از جوشکاری فولاد ساده است. در واقع  هنگام حرارت دیدن، لایه روی ذوب می‌شود و بخاراتی تولید می ‌کند که اگر کنترل نشود، می ‌تواند روی کیفیت جوش و حتی سلامت جوشکار اثر بگذارد.

 

ویژگی‌ های ورق گالوانیزه در جوشکاری

پوشش روی در ورق گالوانیزه، نقطه ذوب پایین ‌تری نسبت به فولاد دارد (حدود ۴۲۰ درجه سانتی‌ گراد و هنگام جوشکاری، بخار می‌ شود.
این موضوع باعث می‌ شود:

  • جوش ظاهری نا منظم داشته باشد.
  • در ناحیه جوش، پوشش محافظ از بین برود.
  • احتمال ایجاد تخلخل (Porosity) در جوش بالا برود.
  • و بخارات روی در صورت تهویه نامناسب، برای تنفس خطرناک باشد.

بنابراین استفاده از روش و تنظیمات مناسب، در جوشکاری ورق گالوانیزه اهمیت زیادی دارد.

روش‌های جوشکاری ورق گالوانیزه

۱. جوشکاری قوسی با الکترود دستی (SMAW)

رایج ‌ترین روش برای اتصال ورق‌ های گالوانیزه است.
در این روش از الکترودهای با روکش سلولزی یا روتیلی استفاده می ‌شود.
نکته مهم در این روش، تنظیم شدت جریان و سرعت مناسب جوشکاری است تا پوشش روی کاملاً نسوزد.

۲. جوشکاری MIG و MAG

در صنایع خودروسازی یا ساخت سازه‌های سبک، از روش MIG/MAG (جوشکاری با گاز محافظ) استفاده می‌شود.
گاز محافظ، معمولاً CO₂ یا مخلوط آرگون و CO₂ است که باعث پایداری قوس و تمیزتر شدن سطح جوش می‌شود.
پیش از شروع کار، باید ناحیه‌ی جوش از روی پاک شود تا بخارات مزاحم کاهش یابد.

۳. جوشکاری TIG

برای ورق‌های نازک و ظریف (زیر ۱ میلی‌متر)، روش TIG بهترین گزینه است.
این روش کیفیت جوش بالاتری دارد ولی سرعت آن پایین‌تر است.
در این نوع جوشکاری نیز بهتر است پوشش روی در محدوده‌ی جوش به‌ طور جزئی برداشته شود.

۴. نقطه جوش (Spot Welding)

در ساخت بدنه خودرو و کانال‌های هوا، جوش نقطه‌ای بسیار کاربرد دارد.
از مزیت‌ های آن می ‌توان به سرعت بالا، نیاز نداشتن به الکترود مصرفی و کاهش بخارات روی اشاره کرد.

 

نکات ایمنی و فنی در جوشکاری ورق گالوانیزه

  • تهویه قوی و استفاده از ماسک فیلتر‌دار الزامی است.
    بخار روی ممکن است باعث سردرد، تهوع یا تب فلزی شود.
  • ناحیه جوش را تمیز کنید.
    برداشتن لایه روی در محل جوش (با سنگ زنی یا برس سیمی) کیفیت اتصال را بالا می ‌برد.
  • دمای قوس را تنظیم کنید.
    حرارت زیاد باعث سوختن پوشش و اکسید شدن جوش می‌ شود.
  • در پایان جوش، محل اتصال را دوباره گالوانیزه کنید.
    معمولاً از رنگ یا اسپری‌ های حاوی روی (زینک اسپری) برای بازیابی پوشش استفاده می‌ شود.

جمع‌ بندی

جوشکاری ورق گالوانیزه فرایندی تخصصی است که نیازمند دقت در انتخاب روش، تهویه مناسب و کنترل حرارت است.
اگرچه پوشش روی مانع زنگ‌ زدگی فلز می‌شود، اما در حین جوشکاری باید با احتیاط با آن برخورد کرد تا کیفیت اتصال و ایمنی کار حفظ شود.
در پروژه‌های صنعتی، استفاده از جوشکاران باتجربه و تجهیزات استاندارد، کلید اصلی موفقیت در جوشکاری ورق گالوانیزه است.

 https://ahanjam.com/%d9%88%d8%b1%d9%82-%da%af%d8%a7%d9%84%d9%88%d8%a7%d9%86%db%8c%d8%b2%d9%87/

تا كنون نظري ثبت نشده است
ارسال نظر آزاد است، اما اگر قبلا در بلاگ 9 ثبت نام کرده اید می توانید ابتدا وارد شوید.